Le Point de Commande est le niveau de stock auquel une commande de réapprovisionnement est déclenchée dans un système de révision continue ; il se calcule généralement comme la demande attendue pendant le délai d'approvisionnement augmentée du stock de sécurité : Point de Commande = demande pendant le délai + stock de sécurité.

Principe

Déclencher le réapprovisionnement lorsque le stock disponible atteint le niveau correspondant à la demande prévue pendant le délai fournisseur plus une marge pour l'incertitude, afin d'initier les commandes suffisamment tôt pour éviter les ruptures compte tenu de l'exposition au délai.

Démonstration

Exemple : demande moyenne journalière = 20 unités, délai = 5 jours → demande durant le délai = 100 unités. Si le stock de sécurité est fixé à 30 unités pour couvrir la variabilité, Point de Commande = 100 + 30 = 130 unités ; lorsqu'on atteint 130 unités en stock (ajusté des commandes en cours), on déclenche une nouvelle commande.

Mauvaise application

Définir le Point de Commande à partir de la seule demande moyenne en ignorant la variabilité du délai, les pics intermittents de demande ou en comptabilisant deux fois les stocks en transit ; ne pas recalculer le point après une modification des délais ou du profil de la demande peut provoquer des ruptures ou un surstock.

Conséquence

Un Point de Commande correctement calculé dans une politique à révision continue génère des signaux de réapprovisionnement opportuns qui équilibrent risque de rupture et coût de possession, améliorant le niveau de service tout en limitant les stocks inutiles ; des points mal réglés entraînent ruptures ou coûts excessifs.

Inversion

Si le Point de Commande est zéro, le réapprovisionnement devient réactif et les commandes sont passées seulement après épuisement du stock ; s'il est surdimensionné, le système stocke en avance, réduisant les ruptures mais augmentant les coûts de possession et masquant les signaux de demande.

Limite

Le Point de Commande relève des systèmes à révision continue qui suivent la position de l'inventaire en temps réel ou quasi réel ; il diffère des déclencheurs en révision périodique (qui utilisent des niveaux jusqu'à un seuil) et doit être adapté aux environnements multi-niveaux, à contraintes de lot ou aux pièces de service.

Tension sémantique

Le Point de Commande est souvent confondu avec le stock de sécurité mais ils sont distincts : le stock de sécurité est la composante tampon du point ; le point combine la demande attendue pendant le délai et ce tampon. Il interfère également avec la quantité de commande (QEC) — l'un détermine le moment, l'autre la quantité.

Synthèse

Le Point de Commande concrétise la dimension temporelle du contrôle d'inventaire : il convertit la demande prévue pendant le délai et un tampon d'incertitude en un déclencheur mesurable pour que le réapprovisionnement survienne avant la pénurie prévue, et il doit être révisé quand la demande ou les délais évoluent.